Sobota (21.10.2017) | SVÁTEK: Brigita | ZÍTRA: Sabina

Žárové nástřiky

Žárové nástřiky Žárové nástřiky dnes patří v povrchové technice mezi zaužívané technologie. Díky své vyspělosti a široké nabídce používaných materiálů, jsou dnes používané prakticky ve všech odvětvích průmysluCo jsou to Žárové nástřiky?Při žárovém stříkání nanášíme kovový, keramický případně i plastový materiál natavený do plasticky tekoucího stavu na základní materiál. K natavení přídavného materiálu v podobě prášku, drátu, kordu nebo tyčky je použito Elektrického oblouku, plazmy nebo plamene.Natavené částice jsou pak velkou rychlostí nanášeny na studený (nenatavený) základní materiál a vytváří tak funkční vrstvu.Předností této technologie je nízká teplota během procesu nástřiku (do 150°C) Nedochází tak k tepelnému ovlivnění ani deformacím.Výjimku tvoří pouze přetavované povlaky kde nanesený materiál následně přetavíme. Dosahuje se tak difúzního spojení se základním materiálem a naprosté homogenity povlaku.  VrstvaVzhledem k tomu že při žárovém stříkání nedochází k natavení povrchu základního materiálu, je nutné povrch po dokonalém odmaštění a tryskání nastříkat podkladovou vrstvou.Tato tenká vrstva ze speciální slitiny se vytváří nejen za účelem dostatečného spojení mezi povrchem součásti a povlakem, ale také pro zamezení podkorodování vrstvy.Typické pro žárově nastříkané vrstvy je mikroporezita, (výjimku tvoří přetavované povlaky) ta je u různých materiálů a nástřikových technologií různá. Pohybuje se od 2 do 18 %. Ve spoustě případů je tato porezita velmi příznivá, protože zlepšuje mazání, zvláště pak při studeném startu kdy olej v pórech nástřiku výrazně snižuje tření. V opačném případe je možné porózitu utěsnit speciálním lakem.Síla vrstvy je také závislá na materiálu a způsobu nanášení, může se pohybovat od 0,1mm až do 3mm ve výjimečných případech i více. Nejčastěji však od 0,3-0,6mm.Tvrdost nanášených materiálů se může dle výběru materiálu pohybovat od 200 do 1600HVU nastříkaných vrstev je ale běžným způsobem prakticky neměřitelná. Lamelární struktura vykazující jistou heterogennost a porózitu umožňuje přibližné měření pouze v laboratorních podmínkách.Všeobecně však platí, že tvrdost nastříkané vrstvy není zásadním kritériem. Je pouze součástí ostatních vlastností, ( jako jsou korozivzdornost, kluznost, křehkost, kvalita povrchu po opracování…) které určují celkový charakter povrchu. Výběr povlakůVelkou předností této technologie je možnost nanášení téměř jakéhokoliv materiálu. V kombinaci s několika technologiemi které mají zásadní vliv na charakter vrstvy je tak možné vytvořit prakticky bezpočet druhů povlaků.Tyto povlaky je pak možné nanášet na většinu kovů, nejčastěji však na: ocel, litinu, bronz, hliník.     Přetavené povlaky Nastříkaný materiál v podobě prášku na bázi Ni nebo Co je následně přetaven. Při tomto procesu dojde ke slinutí jednotlivých částic nástřiku a k difúznímu spojení se základním materiálemPřetavované povlaky se vyznačují vysokou přilnavostí a bezporézností,jako jediné dovolují vysoké bodové zatížení, odolávají rázům, kavitaci,oxidaci a otěru. Povrch odolává teplotám až 600 ºC krátkodobě až 1000 ºC.Vykazují vysokou korozní a oxidační odolnost, nízký koeficient tření, tvrdost až 65 HRc Tloušťka nanášené vrstvy-0,3-2 mmPříklady použitíPísty, pístnice, hřídele v místě uložení, ucpávky, ucpávkové pouzdra, vřetena čerpadel, sedla ventilů armatur, razníky a formy ve sklářském průmyslu, hrany lisovacích šneků, ocelárenské válce a kladky...     HVOF povlaky Materiál v podobě prášku nebo drátu je nanášen nadzvukovou rychlostí. Vysoká kinetická energie nanášeného materiálu přináší  následující přednosti typické pro HVOF povlaky:- vysoká přilnavost k základnímu materiálu- minimální porezita- nízká oxidace nanášeného materiálu- minimální tepelné ovlivnění nanášeného materiálu- vysoká tvrdost nanesené vrstvy- jemná povrchová struktura nástřiku- vysoká dosažitelná jakost povrchu- až 0,01RaTloušťka nanášené vrstvy se pohybuje běžně od 0,1-0,5 mmMikrostruktura povlaku NiCrMoNejpoužívanější materiály: WC Co,WC Ni, WC Co Cr, Cr 3 C 2 NiCr, NiCrBSiW, CoCrBSiW, NiCrMoPříklady použitíSoučásti vystavené vysoké korozi, abrazi a kavitaci, písty pracující ve vysoce abrazivním prostředí, tiskařské válce, vodící kladky, difuzory     Kovové povlaky Téměř jakýkoliv kov nebo slitinu v podobě drátu nebo prášku je možné žárově nastříkat a vytvořit tak funkční vrstvu.Mikročástice natavené do plasticky tekoucího stavu jsou nastřikovány na základní materiál a vytváří lamelární strukturu s velmi jemnou porózitou. Ta je pak vhodná pro zachycení olejového filmu u kluzných uložení.Nejpoužívanější materiály a jejich vlastnostiAl, Zn, Al-Mg- vrstvy odolné korozi, nádrže, výfuková potrubíCu, Cu Sn, Cu-Al velmi těsné vrstvy s nízkou porezitou a vysokou tlakovou zatížitelností, kluzná uložení, oprava bronzových součástí…Sn-Sb-Cu- ložiskový kov na bázi cínu, velmi snadno opracovatelný, vhodný pro vysoké statické i dynamické zatížení i při nízkém mazáníNi-slitiny- podkladové vrstvy, vykazují vysokou přilnavost a odolnost vůči korozi a opalu,Cr-oceli- nejpoužívanější materiály, uplatňované především pro renovace, tvrdost 400-600HV, odolávají tlaku, otěru a korozi.Mo- vrstvy s vysokou přilnavostí a soudržností, velmi dobré kluzné vlastnosti, vysoká tvrdost -750 - 850HV     Keramické povlaky Nečastěji používané materiály pro keramické povlaky jsou Cr 2 O 3 , Al 2 O 3 /TiO 2 a Zr 2 O 3 . Cílem těchto povlaků je především prodloužení životnosti strojních součástí, aplikují se také na součásti jako tepelné bariéry a elektroizolační vrstvy.Typické vlastnost keramických povlaků jsou :- vysoká teplota tavení (1650°C-2450°C)- vysoká tvrdost- vysoká odolnost vůči kyselinám a zásadám- nízká tepelná roztažnost- nízká tepelná vodivostDíky těmto vlastnostem je můžeme aplikovat na součásti zatížené korozí a abrazí i za vysokých teplot. Často se používají pro uložení součástí mazaných pouze vodou. Další uplatnění nachází také jako elektricky či tepelně nevodivé vrstvy.Vysoká jakost povrchu je dosažitelná pouze broušením diamantovými nástroji.Síla nanášené vrstvy se pohybuje od 0,1 do 1,0 mmPříklady použitíPísty vysokotlakých čerpadel, hřídele čerpadel v místě ucpávky, hřídele v místě gumového těsnění,ucpávkové pouzdra, vřetena obráběcích strojů, topné desky pro svařování plastů…
ab4523421c47d2804ce7a4e2ffce534f.jpg d4e3554f4941f36ebaceb8fd0c4d1c35.jpg e67855c8f64b3e9547c274e014aa0ab1.jpg d469d22ca797c26c6f690453dc3114f3.jpg
© 2010 wrstainlesssteel.cz | Webdesign by ORSi